GMP制藥車間規劃設計

一、GMP車間設計原則

GMP廠房的選址、設計、布局、建造、改造和維護須符合藥品生產要求，應當能夠限度地避免污染、交叉污染、混淆和差錯，便于清潔、操作和維護。

生產、行政、生活和輔助區的總體布局合理，不得互相妨礙；廠區和廠房內的人、物流走向應當合理。

房間設置

需設置存放設備、物料、中間產品、待包裝產品和成品的房間（區域），避免不同產品或物料的混淆、交叉污染，避免生產或質量控制操作發生遺漏或差錯。

溫濕度要求

根據藥品品種、生產操作要求及外部環境狀況等配置空調凈化系統，使生產區有效通風，并有溫度、濕度控制和空氣凈化過濾，保證藥品的生產環境符合要求。

潔凈等級要求

潔凈區與非潔凈區之間、不同級別潔凈區之間的壓差應當不低于10Pa，必要時，相同潔凈度級別的不同功能區域之間也應當保持適當的壓差

裝飾裝修要求

潔凈區的內表面應當平整光滑、無裂縫、接口嚴密、無顆粒物落，避免積塵，便于有效清潔，必要時應當進行消毒。天棚隔斷一般采用玻鎂彩鋼板。地面采用PVC膠地面。

車間的特點：1、生產工藝過程復雜 2、生產設備眾多 3、車間人員密集 4、設備運行時間長 5、有毒有害物質濃度較高 6、溫濕度變化范圍較大 7、有易燃易爆危險品 8、對潔凈度要求高 

風管設計：采用多孔板消聲靜壓箱和風管隔振技術，有效降低機組運行時產生的噪聲，并采用消聲器將室外排風管中的噪聲隔離。

水路設計：采用內置式凝結水回收管路，防止凝結水污染室內空間，同時設有旁通管路以便檢修維護時排除積水。

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