一、GMP制藥車間裝修要素

1、潔凈廠房的設(shè)計，應(yīng)當盡可能避免管理或監(jiān)控人員不必要的進入。B級潔凈區(qū)的設(shè)計應(yīng)當能夠使管理或監(jiān)控人員從外部觀察到內(nèi)部的操作。

2、為減少塵埃積聚并便于清潔，潔凈區(qū)內(nèi)貨架、柜子、設(shè)備等不得有難清潔的部位。門的設(shè)計應(yīng)當便于清潔。

3、無菌生產(chǎn)的A/B級潔凈區(qū)內(nèi)禁止設(shè)置水池和地漏。在其它潔凈區(qū)內(nèi)，水池或地漏應(yīng)當有適當?shù)脑O(shè)計、布局和維護，并安裝易于清潔且?guī)в锌諝庾钄喙δ艿难b置以防倒灌。同外部排水系統(tǒng)的連接方式應(yīng)當能夠防止微生物的侵入。

4、應(yīng)當按照氣鎖方式設(shè)計更衣室，使更衣的不同階段分開，盡可能避免工作服被微生物和微粒污染。更衣室應(yīng)當有足夠的換氣次數(shù)。更衣室后段的靜態(tài)級別應(yīng)當與其相應(yīng)潔凈區(qū)的級別相同。必要時，可將進入和離開潔凈區(qū)的更衣間分開設(shè)置。一般情況下，洗手設(shè)施只能安裝在更衣的階段。

5、氣鎖間兩側(cè)的門不得同時打開。可采用連鎖系統(tǒng)或光學或（和）聲學的報警系統(tǒng)防止兩側(cè)的門同時打開。

6、在任何運行狀態(tài)下，潔凈區(qū)通過適當?shù)乃惋L應(yīng)當能夠確保對周圍低級別區(qū)域的正壓，維持良好的氣流方向，保證有效的凈化能力。

應(yīng)當特別保護已清潔的與產(chǎn)品直接接觸的包裝材料和器具及產(chǎn)品直接暴露的操作區(qū)域。

當使用或生產(chǎn)某些致病性、劇毒、放射性或活病毒、活細菌的物料與產(chǎn)品時，空氣凈化系統(tǒng)的送風和壓差應(yīng)當適當調(diào)整，防止有害物質(zhì)外溢。必要時，生產(chǎn)操作的設(shè)備及該區(qū)域的排風應(yīng)當作去污染處理（如排風口安裝過濾器）。

7、應(yīng)當能夠證明所用氣流方式不會導(dǎo)致污染風險并有記錄（如煙霧試驗的錄像）。

8、應(yīng)設(shè)送風機組故障的報警系統(tǒng)。應(yīng)當在壓差十分重要的相鄰級別區(qū)之間安裝壓差表。壓差數(shù)據(jù)應(yīng)當定期記錄或者歸入有關(guān)文擋中。

9、軋蓋會產(chǎn)生大量微粒，應(yīng)當設(shè)置單獨的軋蓋區(qū)域并設(shè)置適當?shù)某轱L裝置。不單獨設(shè)置軋蓋區(qū)域的，應(yīng)當能夠證明軋蓋操作對產(chǎn)品質(zhì)量沒有不利影響。

10.根據(jù)工序安排，減少生產(chǎn)過程中的迂回、往返。因為是按照工藝流程分區(qū)的，所以布局緊湊流暢。空氣凈化設(shè)備的凈化原理:氣流→一次空氣處理→空調(diào)→中間空氣處理→風機送風→凈化管道→高效送風口→潔凈室→除塵(菌)→回風旁路→新風和空氣處理。重復(fù)以上過程，達到凈化的目的。
11.制藥無塵車間裝修內(nèi)人員和物料的出入口必須分開設(shè)置，原輔材料和成品的出入口要分開，防止原料、中間體和半成品之間的交叉污染。布局應(yīng)避免無關(guān)人員或物流經(jīng)過生產(chǎn)區(qū)。工具清洗間、儲存間和維修間不應(yīng)設(shè)在清潔生產(chǎn)區(qū)；一般情況下，潔凈工作服的洗滌干燥間的潔凈度等級可以低于生產(chǎn)區(qū)，而無菌服的整理消毒間的潔凈度等級應(yīng)與生產(chǎn)區(qū)相同

WOLLAB 制藥GMP車間規(guī)劃建設(shè) 車間凈化工程

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